AISI M42 producătorii și furnizorii de oțel de scule de mare viteză, furnizate în bară rotundă, bară pătrată, bară plată, placă, foaie și sârmă. M42 oțel instrument, un tip de molibden oțel instrument de mare viteză,care se adaugă suplimentar 8% -10% cobalt. Are o rezistență bună la uzură, duritate la cald, capacitate mare de duritate (poate fi întărită la 68-70HRC) și o bună prelucrabilitate. Aceste proprietăți fac oțelul utilizat pe scară largă în industriile de fabricare a metalelor, cum ar fi prelucrarea oțelurilor de înaltă rezistență și pre-întărite, aliaje de înaltă duritate și super-aliajele dificil de mașină, neferoase utilizate în industria aerospațială, petrol și generarea de energie.
Introducere în producție
1.Forma de aprovizionare & Dimensiune & Toleranță
| Bară rotundă | ||||
| Diametru | 1-16mm | 10-50mm | 50-180mm | 180-300mm |
| Proces | Trase la rece | Laminate la cald | Forjat la cald | Forjare gratuită |
| Bară plată | ||||
| Grosime | 1-2.5mm | 1.5-20mm | 20-300mm | |
| Lățime | Max 800mm | Max 800mm | Max 800mm | |
| Proces | Trase la rece | Laminate la cald | Forjat la cald | |
Observație:Toleranța poate fi personalizată conform solicitărilor
2.Compoziția chimică
| Standard | Clasă | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | Co |
| ASTM A600 | M42 | 1.05-1.15 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.65 | 3.5-4.25 | 0.95-1.35 | 9.0-10.0 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
| DIN EN ISO 4957 | 1.3247 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
| JIS G4403 | SKH59 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
3.Proprietatea fizică
| Densitate,g/cm3 | 8.1 |
| Modul de elasticitate,N/mm2 | 220x 10 ^ 3 |
| Conductivitate termică,W/m °C | 20 |
| Căldură specifică,J/kg °C | 429 |
| Rezistivitate electrică,ohm*mm2/m | 0.52 |
| Prelucrabilitate | 35-40% dintr-un oțel carbon de 1% |
4.Dilatare termică
| Temperatură | 10^-6 m/(m*K) | 10^-6 in/in °F | |
| °F | °C | ||
| 212 | 100 | 11 | 6.2 |
| 392 | 200 | 11.5 | 6.5 |
| 572 | 300 | 11.9 | 6.7 |
| 752 | 400 | 12.3 | 6.9 |
| 932 | 500 | 12.4 | 7 |
| 1112 | 600 | 12.5 | 7 |
| 1292 | 700 | 12.5 | 7 |
5. Proprietatea mecanică
| Duritate, Rockwell C(ulei stins de la 1163°C, 5 minute) | 65.8 |
| Duritate, Rockwell C (ulei stins de la 1177°C, 5 minute) | 65.5 |
| Duritate, Rockwell C (ulei stins de la 1204 °C, 5 minute) | 64.3 |
| Izod impact unnotched (ulei călit la 1191 ° C; 510 ° C temperatura temperamentului) | 13,6 J |
| Izod impact unnotched (ulei călit la 1191 ° C; 622 ° C temperatura temperamentului) | 24,4 J |
| Raportul lui Poisson | 0.27-0.30 |
| Modul elastic | 190-210 GPa |
6.Forjare
Preîncălziți AISI M42 cu două etape. În primul rând, se încălzește încet și uniform la 650-760 ° C, cu o rată care nu depășește 220 ° C pe oră, în al doilea rând, se încălzește mai repede la temperatura de forjare de 1050-1150 ° C.Re-încălzire este necesară atunci când temperatura sub 850 ° C. Răcire lentă în cuptor după forjare.
7.Recoacere
Recoacerea trebuie efectuată după lucrul la cald și înainte de re-întărire. Se încălzește temperatura la 770 până la 840 °C cu o rată care nu depășește 220 ° C pe oră (o oră la 25 mm grosime), înmuiați timp de cel puțin două ore. Răcirea lentă controlată în cuptor la 10 până la 20 °C pe oră până la aproximativ 600 °C, continuă răcirea la temperatura ambiantă în cuptor sau în aer. Duritate după recoacere 269Brinell, maxim.
8.Detensionarea
Se recomandă eliberarea de stres după prelucrare și înainte de întărire pentru a reduce la minimum posibilitatea de denaturare. Se încălzește într-o atmosferă neutră la temperatura de 600 până la 650 °C și se înmoaie timp de aproximativ două ore,urmată de răcire lentă în cuptor. M42 poate fi terminat prelucrat înainte de tratamentul termic.
9.Întărire
Preîncălziți M42 uniform la 780-840 ° C, transferați la cuptorul de întărire, (se recomandă baia de sare sau cuptorul cu atmosferă controlată) care funcționează la 1170-1200 ° C, în funcție de gradul de întărire necesar pentru aplicare și de dimensiunea sculei. Este important ca temperatura să fie controlată cu precizie pentru a evita supraîncălzirea. După o scurtă reținere la temperatura de întărire, stingeți componenta fără a se înmuia în sare la 540-595 ° C sau ulei cald. Dacă sarea s-a stins, se lasă componenta să se egalizeze la temperatura băii și apoi să finalizeze stingerea în aer liniștit.
10.Temperarea
Temperarea trebuie efectuată imediat după stingere. Se încălzește încet și uniform la temperatura de temperare 510-560 ° C, se înmoaie bine nu mai puțin de 2 ore (o oră la 25mm de grosime totală). Este necesară o temperare triplă. Răcirea intermitentă, în aer, între temperamente este necesară timp de cel puțin 1 oră. Duritatea obținută de 67 până la 69 HRC.
| Triplu temperament, ° F | 700 | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
| Rockwell C, duritate | 63 | 63.7 | 67.7 | 69.5 | 68.2 | 66.5 | 64.8 | 59.2 |
11.Aplicare
AISI M42 este un oțel de mare viteză potrivit pentru uneltele de tăiere și utilizat pe scară largă în industria de fabricare a metalelor.
Utilizarea tipică include: Răsuciți burghie, robinete, freze de frezare, reamers, broșe, ferăstraie, cuțite și matrițe de rulare a firului.
Contactați-ne
Tag-uri populare: m42 bar de oțel de mare viteză, China, producători, furnizori, fabrică