Când suprafața țevii de oțel inoxidabil apar pete maro de rugină (pete), oamenii sunt surprinși: că "oțelul inoxidabil nu este ruginit, rugina nu este oțel inoxidabil, poate exista o problemă cu oțelul."
De fapt, aceasta este o viziune greșită unilaterală a lipsei de înțelegere a oțelului inoxidabil. Oțelul inoxidabil va rugini în anumite condiții.
Oțelul inoxidabil are capacitatea de a rezista la oxidarea atmosferică - adică la rugină, dar are și capacitatea de a se coroda în mediul care conține acid, alcali, sare - adică rezistență la coroziune. Cu toate acestea, dimensiunea rezistenței sale la coroziune este modificată cu compoziția chimică a oțelului în sine, starea de protecție, condițiile de utilizare și tipul de mediu de mediu.
Cum ar fi țeava de oțel 304, într-o atmosferă uscată și curată, are o rezistență la coroziune absolut excelentă, dar este mutată în zona litoralului, în ceața mării care conține multă sare, în curând va rugini; Conducta de oțel 316 a funcționat bine. Prin urmare, nici un fel de oțel inoxidabil, în orice mediu poate rezista la coroziune, nu ruginește.
Oțelul inoxidabil este format pe suprafața sa dintr-un strat de folie fină de oxid de crom, bogată în crom, extrem de subțire și solidă (film de protecție), pentru a preveni infiltrarea continuă a atomilor de oxigen, pentru a continua să oxideze și pentru a obține capacitatea de a rezista la coroziune. Odată, dintr-un motiv oarecare, această peliculă este distrusă în mod constant, oxigenul din aer sau lichid va continua să pătrundă sau atomii de fier din metal vor continua să fie dizolvați, formând oxid de fier liber, iar suprafața metalului va fi corodată constant. .
Această peliculă de suprafață poate fi deteriorată în multe feluri.
Există mai multe dintre cele comune în viața de zi cu zi:
1. Suprafața din oțel inoxidabil conține praf sau atașamente care conțin alte elemente metalice sau particule de metal exotic, în aerul umed, condensul dintre atașamente și oțel inoxidabil, cele două sunt conectate într-o microbaterie, provocând o reacție electrochimică, filmul de protecție este deteriorate, numită coroziune electrochimică.
2. Suprafața oțelului inoxidabil aderă la sucul organic (cum ar fi pepeni și legume, supă de tăiței, spută etc.), care constituie acid organic în cazul oxigenului apei, iar acidul organic corodează suprafața metalică pentru o lungă perioadă de timp .
3. Aderența la suprafață din oțel inoxidabil care conține substanțe acide, alcaline, sărate (cum ar fi apă alcalină, stropi de apă de var pe peretele decorativ), provocând coroziune locală.
4. În aerul poluat (cum ar fi atmosfera care conține un număr mare de sulfuri, oxid de carbon, oxid de azot), în caz de condensare, se formează acid sulfuric, acid azotic, acid acetic punct lichid, provocând coroziune chimică. Sfaturi Pentru a vă asigura că suprafața metalică este permanent strălucitoare și nu corodata, vă recomandăm:
1) Suprafața decorativă din oțel inoxidabil trebuie curățată și curățată frecvent pentru a îndepărta atașamentele și pentru a elimina factorii externi care provoacă modificări.
2) Zona de pe litoral ar trebui să folosească oțel inoxidabil 316, materialul 316 poate rezista la coroziunea apei de mare.
3) Compoziția chimică a unor țevi din oțel inoxidabil de pe piață nu poate îndeplini standardele naționale corespunzătoare și nu poate îndeplini cerințele de material 304. Prin urmare, va provoca și rugină, ceea ce impune utilizatorilor să aleagă cu atenție produsele producătorilor de renume.
Oțel inoxidabil (oțel inoxidabil) este abrevierea oțelului inoxidabil rezistent la acid, rezistent la aer, abur, apă și alte medii corozive slabe sau oțel inoxidabil; Oțelul care este rezistent la medii de coroziune chimică (acid, alcali, sare și alte gravuri chimice) se numește oțel rezistent la acizi.
Categorii comune:
De obicei împărțit după organizarea metalografică:
În general, conform organizării metalografice, oțelul inoxidabil obișnuit este împărțit în trei categorii: oțel inoxidabil austenitic, oțel inoxidabil feritic, oțel inoxidabil martensitic. Pe baza acestor trei structuri metalografice de bază, pentru nevoi și scopuri specifice, și derivate din oțel duplex, oțel inoxidabil cu întărire prin precipitare și conținut de fier de mai puțin de 50 la sută din oțelul înalt aliat.
1, oțel inoxidabil austenitic.
Matricea este în principal din oțel inoxidabil cu o structură cristalină cubică centrată pe față cu structură austenitică (fază CY), nemagnetică, în principal prin prelucrare la rece pentru a o întări (și poate avea ca rezultat un anumit magnetic). Institutul American de Fier și Oțel folosește numere de serie 200 și 300, cum ar fi 304.
2, oțel inoxidabil tip fier.
Matricea este dominată de o structură de ferită (faza A) cu structură cristalină cubică centrată pe corp, magnetică, în general nu poate fi întărită prin tratament termic, dar prelucrarea la rece poate face din oțel inoxidabil ușor întărit. Institutul American de Fier și Oțel este marcat cu 430 și 446.
3. Oțel inoxidabil martensitic
Matricea este cu structură martensitică (cubică sau cubică centrată pe corp), din oțel inoxidabil magnetic, proprietățile sale mecanice pot fi ajustate prin tratament termic. Institutul American de Fier și Oțel folosește numerele 410, 420 și 440. Martensita are o structură austenitică la temperaturi ridicate și, atunci când este răcită la temperatura camerei la o rată adecvată, structura austenitică este capabilă să se transforme în martensită (adică, întărită).
4, oțel inoxidabil austenitic feritic (duplex).
Matricea are atât structură austenitică, cât și feritică în două faze, din care conținutul matricei mai puțin faze este în general mai mare de 15%, este magnetică și poate fi consolidată prin prelucrarea la rece a oțelului inoxidabil, 329 este un oțel inoxidabil duplex tipic. În comparație cu oțelul inoxidabil austenitic, oțelul duplex are o rezistență mai mare, o rezistență mai mare la coroziune intergranulară, coroziune prin stres cu clorură și coroziune punctuală.
5, oțel inoxidabil întărire prin precipitare.
Oțel inoxidabil a cărui matrice este austenitică sau martensitică și poate fi întărită prin întărire prin precipitare. Institutul American de Fier și Oțel folosește numere de serie 600, cum ar fi 630, care este 17-4PH.
În general, pe lângă aliaje, rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil austenitic este relativ excelentă, într-un mediu mai puțin corosiv, se poate folosi oțel inoxidabil feritic, într-un mediu ușor corosiv, dacă materialul este necesar să aibă o rezistență ridicată sau o duritate ridicată. , pot fi utilizate oțel inoxidabil martensitic și oțel inoxidabil călit prin precipitare.
Caracteristici și utilizări
Tehnologia suprafeței
Ce fel de oțel inoxidabil nu este ușor de ruginit?
Există trei factori principali care afectează coroziunea oțelului inoxidabil:
1, conținutul elementelor de aliere.
În general, conținutul de crom din 10,5% oțel nu este ușor de ruginit. Cu cât este mai mare conținutul de crom nichel, cu atât este mai bună rezistența la coroziune, cum ar fi conținutul de nichel material 304 în 8-10 procente, conținutul de crom a ajuns la 18-20 procente, astfel de oțel inoxidabil în circumstanțe generale nu va rugini.
2, procesul de topire al întreprinderii de producție va afecta, de asemenea, rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil.
Fabricile mari de oțel inoxidabil cu tehnologie bună de topire, echipamente avansate și tehnologie avansată pot fi garantate fie în controlul elementelor de aliere, îndepărtarea impurităților și controlul temperaturii de răcire a țaglelor, astfel încât calitatea produsului este stabilă și fiabilă, calitatea internă este bun și nu este ușor de ruginit. Dimpotrivă, unele fabrici de oțel mici sunt înapoi în echipamente și tehnologie, iar impuritățile nu pot fi îndepărtate în procesul de topire, iar produsele produse vor rugini inevitabil.
3, mediul extern, climatul este uscat și mediul ventilat nu este ușor de ruginit.
Umiditatea aerului este mare, vremea ploioasă continuă sau zonele de mediu cu pH ridicat în aer sunt ușor de ruginit. Oțel inoxidabil 304, dacă mediul înconjurător este prea sărac, va rugini.
Oțel inoxidabil pare rugină punct cum să se ocupe cu?
1. Metode chimice
Utilizați pastă de decapare sau spray pentru a ajuta părțile sale ruginite să se re-pasiveze pentru a forma peliculă de oxid de crom pentru a-și restabili rezistența la coroziune. După decapare, pentru a elimina toți contaminanții și reziduurile acide, este foarte important să clătiți corespunzător cu apă. După orice tratament, lustruiți din nou cu echipament de lustruit și sigilați cu ceară de lustruit. Pentru petele locale ușoare de rugină se poate folosi și benzină 1:1, amestec de ulei cu o cârpă curată pentru a șterge petele de rugină.
2. Metoda mecanică
Sablare, sablare cu particule de sticlă sau ceramică, anihilare, periere și lustruire. Prin metode mecanice este posibilă ștergerea contaminării cauzate de materialele îndepărtate, lustruite sau anihilate anterior. Toate tipurile de poluare, în special particulele străine de fier, pot fi o sursă de coroziune, în special în mediile umede. Prin urmare, suprafața de curățare mecanică ar trebui să fie curățată de preferință în condiții uscate. Utilizarea metodelor mecanice poate curăța doar suprafața, nu poate schimba rezistența la coroziune a materialului în sine. Prin urmare, se recomandă relustruirea cu echipament de lustruit după curățarea mecanică și sigilarea cu ceară de lustruit.
Instrument utilizat în mod obișnuit, calitate și performanță din oțel inoxidabil
1, oțel inoxidabil 304. Este unul dintre cele mai utilizate oțel inoxidabil austenitic, potrivit pentru fabricarea de piese de ambutisare adâncă și conducte acide, containere, piese structurale, tot felul de corpuri de instrumente etc. și poate produce, de asemenea, echipamente și componente nemagnetice, la temperatură scăzută. .
2, oțel inoxidabil 304L. Pentru a rezolva tendința serioasă de coroziune intergranulară a oțelului inoxidabil 304 cauzată de precipitarea Cr23C6 în anumite condiții, starea sensibilizată a oțelului inoxidabil austenitic cu carbon ultra scăzut are o rezistență la coroziune intergranulară semnificativ mai bună decât oțelul inoxidabil 304. Pe lângă rezistența puțin mai mică, alte proprietăți cu oțel inoxidabil 321, utilizate în principal pentru echipamente rezistente la coroziune și componente care trebuie sudate și nu pot fi tratate cu soluție solidă, pot fi utilizate pentru fabricarea tuturor tipurilor de corpuri de instrumente.
3, 30oțel inoxidabil 4H. Ramura internă a oțelului inoxidabil 304, fracțiunea de masă de carbon de 0,04% -0.10%, performanța la temperatură ridicată este mai bună decât oțel inoxidabil 304.
4, oțel inoxidabil 316. Adăugarea de molibden pe bază de oțel 10Cr18Ni12 face ca oțelul să aibă o rezistență bună la medii de reducere și la coroziune punctuală. În apa de mare și în alte medii, rezistența la coroziune este mai bună decât oțelul inoxidabil 304, utilizat în principal pentru materialele rezistente la pitting.
5, oțel inoxidabil 316L. Oțel cu carbon ultra-scăzut, cu rezistență bună la coroziune intergranulară sensibilizată, potrivit pentru fabricarea pieselor și echipamentelor sudate cu secțiuni transversale groase, cum ar fi materialele rezistente la coroziune din echipamentele petrochimice.
6, oțel inoxidabil 316H. Ramă internă din oțel inoxidabil 316, fracțiune de masă de carbon de 0.04% -0.10%, performanța la temperatură ridicată este mai bună decât oțelul inoxidabil 316.
7, oțel inoxidabil 317. Rezistența la scurgere și la fluaj este mai bună decât oțelul inoxidabil 316L, utilizat la fabricarea echipamentelor rezistente la coroziune petrochimice și acizi organici.
8, oțel inoxidabil 321. Oțel inoxidabil austenitic stabilizat cu titan, adăugând titan pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune intergranulară și are proprietăți mecanice bune la temperatură înaltă, poate fi înlocuit cu oțel inoxidabil austenitic cu carbon ultra scăzut. Nu este recomandat în general, cu excepția ocaziilor speciale, cum ar fi rezistența la coroziune la temperaturi ridicate sau hidrogen.
9, 347 oțel inoxidabil. Oțel inoxidabil austenitic stabilizat cu niobiu, adăugând niobiu pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune intergranulară, rezistența la coroziune în acid, alcali, sare și alte medii corozive cu oțel inoxidabil 321, performanță bună la sudare, poate fi folosit ca materiale rezistente la coroziune, pot fi utilizate ca oțel rezistent la căldură, utilizate în principal în domeniul energiei termice, petrochimice, cum ar fi producția de containere, conducte, schimbătoare de căldură, puțuri, tuburi de cuptoare în cuptoare industriale și termometre cu tuburi de cuptoare.
10, oțel inoxidabil 904L. Oțelul inoxidabil austenitic super complet este un oțel inoxidabil super austenitic inventat de compania OUTOKUMPU (Finlanda), a cărui fracțiune de masă de nichel este de 24% până la 26%, fracția de masă de carbon este mai mică de 0,02%, rezistență excelentă la coroziune și rezistență bună la coroziune -acizi oxidanți precum acidul sulfuric, acidul acetic, acidul formic și acidul fosforic. În același timp, are o rezistență bună la coroziunea în crăpături și la coroziune prin stres. Este potrivit pentru acid sulfuric cu diferite concentrații sub 70 de grade și are o bună rezistență la coroziune la acidul acetic și acidul amestecat de acid formic și acid acetic la orice concentrație și temperatură sub presiune normală. Standardul original ASMESB-625 îl clasifica ca un aliaj pe bază de nichel, iar noul standard îl clasifica ca oțel inoxidabil. China numai oțel de calitate similară 015Cr19Ni26Mo5Cu2, câțiva producători europeni de instrumente din materialul cheie este oțel inoxidabil 904L, cum ar fi tubul de măsurare a debitmetrului de masă E plus H este oțel inoxidabil 904L, carcasa ceasului Rolex folosește și oțel inoxidabil 904L.
11, oțel inoxidabil 440C. Oțel inoxidabil martensitic, cea mai mare duritate din oțelul inoxidabil călibil, oțel inoxidabil, duritatea este HRC57. Folosit în principal pentru a face duze, rulmenți, bobină de supapă, scaun, manșon, tijă și așa mai departe.
12, 17-4PH oțel inoxidabil. Oțelul inoxidabil întărit prin precipitare martensitic, HRC44, cu rezistență ridicată, duritate și rezistență la coroziune, nu poate fi utilizat la temperaturi mai mari de 300 de grade C. Are o bună rezistență la coroziune în atmosferă și acid sau sare diluată, iar rezistența sa la coroziune este aceeași cu Oțel inoxidabil 304 și oțel inoxidabil 430, care este utilizat pentru fabricarea de platforme offshore, palete de turbine, bobină de supapă, scaun, manșon, tijă de supapă și așa mai departe.
În instrumentele profesionale, combinată cu versatilitatea și problemele de cost, secvența convențională de selecție a oțelului inoxidabil austenitic este oțel inoxidabil 304-304L-316-316L{-317-321-347-904L, dintre care 317 este mai puțin utilizat, 321 este nu este recomandat, 347 este folosit pentru rezistența la coroziune la temperaturi ridicate, 904L este doar materialul implicit pentru unele componente ale producătorilor individuali. În general, 904L nu este selectat activ în design.
În proiectarea și selectarea instrumentului, vor exista de obicei ocazii când materialul instrumentului este diferit de materialul țevii, în special în condiții de temperatură ridicată, trebuie acordată o atenție deosebită dacă alegerea materialului instrumentului îndeplinește temperatura și designul de proiectare. presiunea echipamentului de proces sau a conductei, cum ar fi conducta este oțel crom molibden la temperatură înaltă, iar instrumentul alege oțel inoxidabil, atunci este posibil să existe o problemă, trebuie să mergeți la contorul de temperatură și presiune al materialului relevant.
În proiectarea și selecția instrumentului, se întâlnesc adesea o varietate de sisteme diferite, serii, clase de oțel inoxidabil, selecția ar trebui să se bazeze pe mediul de proces specific, temperatură, presiune, piese de stres, coroziune, cost și alte aspecte de luat în considerare.