Fundal standard
ASTM A106 este o specificație dezvoltată de Societatea Americană pentru Testare și Materiale (ASTM) pentru țevile din oțel carbon fără sudură, concepute pentru servicii la temperaturi înalte-. Este utilizat pe scară largă în conductele care transportă fluide cu presiune înaltă-(cum ar fi aburul, petrolul și gazul) în rafinării, centrale electrice și aplicații industriale.
GR B este cea mai comună calitate din acest standard, clasificată ca oțel carbon-de înaltă rezistență, cu rezistență la căldură superioară în comparație cu ASTM A53 GR B.
Compoziția materialului
| Element | Interval de conținut (%) |
|---|---|
| Carbon (C) | Mai mic sau egal cu 0,30 |
| Mangan (Mn) | 0.29–1.06 |
| Fosfor (P) | Mai mic sau egal cu 0,035 |
| sulf (S) | Mai mic sau egal cu 0,035 |
| Siliciu (Si) | 0.10–0.50 |
Proprietăți mecanice
Rezistența la tracțiune (σb): Mai mare sau egală cu 415 MPa
Limita de curgere (σ0.2): Mai mare sau egal cu 241 MPa
Elongation (δ): ≥30% (for outer diameter ≤168.3mm) or ≥22% (for outer diameter >168,3 mm)
Caracteristici: rezistență ridicată, ductilitate excelentă și rezistență remarcabilă la fluaj-de temperatură ridicată, făcându-l potrivit pentru funcționare pe termen lung-în medii cu presiune înaltă-și cu temperatură-înaltă (până la 454 de grade / 850 de grade F).
Procesabilitate
Sudabilitate: compatibil cu metodele obișnuite de sudare (de exemplu, SMAW, GTAW), dar pot fi necesare preîncălzirea (pentru țevi cu pereți groși) și tratament termic post-sudare pentru a preveni fisurarea.
Formabilitate: Poate fi îndoită la rece/căldură sau evazată, deși prelucrarea la rece poate provoca întărirea prin lucru, necesitând recoacere.
Rezistenta la coroziune
Prezintă rezistență moderată la coroziune în medii neutre (de exemplu, aer uscat, apă curată), dar este predispus la rugină în condiții umede sau corozive. Măsurile anti-coroziune (de exemplu, acoperire, galvanizare) sunt recomandate pentru mediile dure.
Fluxul de producție
Pregătirea bilețelor: țaglele rotunde din oțel carbon de-calitate înaltă (de exemplu, similare cu oțelul 20# din China) sunt încălzite la ~1200 de grade pentru deformare plastică.
Piercing: O moară de perforare transformă țagla într-un dorn gol (folosind laminoare automate sau continue).
Laminarea tubului: trecerile multiple de rulare reduc grosimea peretelui și dimensionează țeava la dimensiuni precise.
Tratament termic: Normalizarea sau recoacerea se efectuează pentru a rafina microstructura și a optimiza proprietățile mecanice.
Tratarea suprafeței: debavurare, îndepărtarea depunerilor de oxid și inspecții riguroase dimensionale/vizuale.
Gama de dimensiuni
Diametrul exterior: 1/8" (3,35 mm) până la 48" (1219,2 mm)
Grosimea peretelui: clase precum SCH 40, SCH 80 și XXS, cu grosimea care variază în funcție de diametrul și cerințele de presiune.
4. Scenarii de aplicare
Industria energetică: conducte de abur de-înaltă presiune, sisteme de alimentare cu apă a cazanelor.
Industria petrochimică: conducte de proces de rafinărie, transport de petrol/gaz la temperatură înaltă{0}.
Producție industrială: Recipiente sub presiune, schimbătoare de căldură și sisteme generale de conducte de{0}}înaltă temperatură.
Inginerie marină: conducte din sala mașinilor și structuri rezistente la apă de mare-(cu protecție împotriva coroziunii).
Testare de rutină
Analiză chimică: asigură compoziția elementară în conformitate cu cerințele ASTM A106.
Testare mecanică: încercări de tracțiune, teste de aplatizare și teste de evazare pentru a verifica rezistența și ductilitatea.
Testare ne-distructivă (NDT):
Testare cu ultrasunete (UT) pentru defecte interne.
Testarea particulelor magnetice (MT) pentru defecte de suprafață/aproape{0}}de suprafață.
Test hidrostatic: fiecare țeavă este supusă unui test de presiune (de obicei, până la 2000 psi sau conform specificațiilor) pentru a asigura etanșeitatea-la scurgeri.
Cerințe speciale
Teste opționale: teste de impact la temperatură joasă-(de exemplu, crestătură Charpy V-la -29 de grade) și calificarea procedurii de sudare pentru aplicații critice.
6. Comparație cu alte materiale
| Material | Diferențele primare | Aplicații tipice |
|---|---|---|
| ASTM A106 GR B | Rezistență ridicată-la temperatură, control strict al impurităților | Conducte de abur de-înaltă presiune, petrol/gaz |
| ASTM A53 GR B | Toleranță mai scăzută la temperatură, potrivită pentru servicii de presiune medie{0} | Conducte structurale generale și{0}}de joasă temperatură |
| API 5L GR B | Proiectat pentru transportul ulei/gaz, conținut S/P mai scăzut | Transport prin conducte-lungi distanțe |
| Oţel inoxidabil | Rezistență excelentă la coroziune, dar costuri mai mari | Sisteme de fluide corozive sau de puritate ridicată- |
Precauții pentru utilizare
Limită de temperatură: Evitați funcționarea continuă care depășește 454 de grade pentru a preveni degradarea rezistenței.
Protecție împotriva coroziunii: Aplicați acoperiri sau căptușeală în medii corozive pentru a prelungi durata de viață.
Practici de sudare: preîncălziți țevi cu pereți groși-la 100-150 de grade, curățați bine suprafețele și luați în considerare reducerea tensiunilor post-sudură pentru îmbinările critice.
Instalare: asigurați-vă suportul adecvat și rosturile de dilatare în sistemele cu temperatură înaltă-pentru a atenua stresul termic.
Tag-uri populare: țeavă fără sudură astm a 106 gr b, China, producători, furnizori, fabrică